FL641F/FL641W氣動放料閥原理分析與工作指導(dǎo)

　　主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

　　FL641F/FL641W氣動放料閥結(jié)構(gòu)原理：

　　放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。

　　上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

　　放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

　　根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　耐腐蝕性

　　不銹鋼的般工作溫度：≤150℃

　　壓力范圍：0.6～2.5MPa

　　通徑范圍：25～250mm

　　閥門氣動裝置：

　　閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)有中的大分支。氣動技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。

　　氣動裝置使用條件：

　　1、氣源工作壓力：0.4～0.7MPa

　　2、環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度：5～60℃

　　3、活塞工作速度和葉片外線速度：10～500mm/s

　　4、電磁控制信號電流：4～20mA

　　氣動裝置的分類：

　　閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達(dá)式拔動裝置。

　　氣動裝置的構(gòu)成：

主要零件材質(zhì)：

連接尺寸：