SQ641F氣動三段式球閥 的技術參數(shù)與特點之闡述

氣動三段式球閥SQ641F氣動三位式球閥/氣動分段式球閥/三位式氣動球閥/三段式氣動切斷閥/三段式氣動球閥/氣動兩位式球閥/氣動兩段式球閥/氣動活塞三段式切斷球閥/氣動三位式裝車球閥/氣動三位球閥/氣動三段式不銹鋼球閥是一種能實現(xiàn)兩步開或兩步關動作的切斷閥，是由三段式即：0°-45°-90°或0°-90°-180°分段三位式氣動執(zhí)行器+球閥組成。開閥階段：第一階段打開20%，待穩(wěn)定后，第二階段全部打開。關閉也是如此，第一階段關閉80%，等穩(wěn)定后，全部關閉。通過改變附加氣缸的活塞行程,執(zhí)行器和閥門轉(zhuǎn)角被停止在預先設定的角度(45°-90°),因此閥門流量得以調(diào)節(jié).這種裝置靠兩個電磁閥控制閥門的流量。由于執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)采用了快速排氣及節(jié)流功能，使兩段球閥具有優(yōu)良的開關特性。使開閥、關閥速度減緩，使管道中流體變化平穩(wěn)，不會因沖擊產(chǎn)生水錘現(xiàn)象使易燃流體發(fā)生爆炸，亦不會因沖擊而損壞系統(tǒng)中流量計及其他儀表。可選雙作用和單作用（發(fā)生故障時，閥門自動關閉），可配手輪機構(gòu)（斷電時，可手動操作），因而適用于石油、化工、輕工、國防等行業(yè)的流量控制系統(tǒng)，特別適用于油品貯運系統(tǒng)。

三段式氣缸參數(shù)：

三段式氣缸有二種型號0°-45°-90°和0°-90°-180°，在氣口進氣后活塞向兩端運動被兩端設計有輔助活塞產(chǎn)生機械限制來實現(xiàn)中間位置的，可直接利用外面兩端調(diào)節(jié)螺栓很容易調(diào)節(jié)中間位置角度，如20°、30°、50°、75°和95°、120°、130°、150°、175°等。

特點：

壓力范圍：雙作用2~8巴（Bar）, 單作用2~8巴（Bar）

工作溫度：標準型：-20℃～+80℃；低溫型 -40℃～+80℃； 高溫型 -20℃～+160℃。

Z高使用壓力：輸入氣壓不超過10巴（Bar）；

行程調(diào)整在90度位置有±4度的可調(diào)范圍.

扭矩：6~3000Nm；

控制方式：開關型，調(diào)節(jié)型，總線控制（需配電磁閥，定位器）；

動作頻率：2000次小時；

輸入信號：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配電磁閥，定位器）；

輸出信號：4~20mA，觸點信號（需配定位器、限位開關）；

環(huán)境溫度：-35℃~+85℃；

概述：

氣動三段式不銹鋼球閥又稱三位式氣動球閥，它可提供球閥在0°到90°之間產(chǎn)生0°,45°,90°或0°,60°,90°的三位式操作方式，通過兩個輔助活塞移動產(chǎn)生機械制動，來實現(xiàn)可調(diào)的中間位置，達到對管道內(nèi)流量的控制，一般使用場合是在石油和化工產(chǎn)品的散裝系統(tǒng)中。

氣動三段式不銹鋼球閥通常由三段式氣動執(zhí)行器，二個或三個電磁閥及相關附件組成，通過改變附加氣缸的活塞行程，執(zhí)行器和閥門轉(zhuǎn)角被停止在預先設定的角度(45°-90°)，因此閥門流量得以調(diào)節(jié)，這種裝置靠兩個電磁閥控制閥門的流量。此裝置在調(diào)節(jié)到需要的位置后，可以在長期的工作周期中保持持久不變的計量精度。

由于三位式氣動分段式球閥可以實現(xiàn)球閥在0°到90°之間實現(xiàn)兩次的開啟和關閉，控制管道內(nèi)流量，使其大量應用在石油和化工產(chǎn)品的散裝系統(tǒng)中，配置防爆限位開關，防爆電磁閥等配件，可用于苛刻工況需要。

位置1（中間位置）

氣源壓力同時進入2口和D口，空氣從4口和C口排出，2口作為內(nèi)部活塞移動，D口是通過輔助活塞推桿限制內(nèi)部活塞定位在預定的中間位置。

位置2（全開位置）

氣源壓力同時進入2口和C口，空氣從4口和D口排出，2口的內(nèi)部活塞繼續(xù)移動，C口味解除輔助活塞推桿限制定位，使內(nèi)部活塞順利達到全開位置。

位置3（全關位置）

使用限制：

1、溫度和壓力限制

（1）銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力；

（2）使用鑄鋼或全不銹鋼材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在-29℃到180℃之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度；

（3）閥的公稱壓力等級(PN)：可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。

2、禁止節(jié)流操作

請不要使球閥經(jīng)常處于半開的狀態(tài)(流量控制)，管道的壓力差和流體的沖擊將可能導致球閥或者閥座的損壞。

安裝與維護：

1、安裝

（1）去掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔；

（2）準備與管道連接前，清沖洗和清除干凈管道中所有堆積的雜質(zhì)；

（3）安裝閥門前仔細檢查閥門腔內(nèi)是否清潔，如有雜物，一定清洗干凈。檢查法蘭面是否破損，保證法蘭面無損傷。安裝過程中不能使接氣管受力，否則可能造成漏氣。

（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。

（5）在安裝期間，請不要利用閥的閥桿或手柄部分作為起重物品的支點，以避免出現(xiàn)倒塌和其他意外事故；

（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的觀象，可以用管道支架或者支撐物來清除管線的偏離；

（7）與管道連接后，請用規(guī)定的所知交叉鎖緊法蘭連接螺栓；

（8）在搬運、安裝過程中務必小心輕放，避免損壞、變形、松動接氣管路及各種接頭。

2、維護

兩段式氣動球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，實際使用壽命取決于以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

維修注意事項：

（1）球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓液體；

（2）維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；

（3）若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母，注意不要鎖太緊，通常再緊半圈，泄露會停止。

（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。

操作和使用：

（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗干凈。

（2）閥的操作由旋轉(zhuǎn)閥桿（手動或自動控制方式）完成：順時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥關斷。逆時針旋轉(zhuǎn)1/4（90度）時，閥開啟。

（3）當手柄或閥桿頂部溝槽方向與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)。

（4）氣源要求：氣源應該干凈無油污，壓力在4~8bar。

（5）接線：接線需接防爆套管，接入防爆接線盒的入口端。

原理步驟：

1、控制原理

正常情況下緊急切斷閥的電磁閥應斷電并處于常開狀態(tài)，同時閥體在無氣源情況下處于關閉狀態(tài)。當采用氣源操作時，首先應確認手動機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母處于脫開狀態(tài)。操作時先打開氣源，當儀表氣源壓力大于0.3Mpa時，活塞桿受力前移，擠壓彈簧，同時帶動轉(zhuǎn)軸和閥桿轉(zhuǎn)動，使得閥芯開啟，閥被*打開。

如果要關閉切斷閥，則上位機下達關閉命令，使電磁閥通電關閉，缸體內(nèi)氣體被釋放出，當儀表氣源壓力下降至0.1Mpa以下時，此時彈簧彈力大于氣源壓力，使活塞桿向后移動，轉(zhuǎn)軸開始反向動作。當壓力降至零時，切斷閥被*關閉。

當采用手動機構(gòu)操作時，首先應先切斷氣源，排盡缸體內(nèi)的空氣，使儀表氣源壓力為零。

此時切斷閥由于沒有氣壓應處于關閉狀態(tài)。如果要開啟切斷閥，應按逆時針方向轉(zhuǎn)動彈簧缸一側(cè)的手柄，當轉(zhuǎn)動至調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約8cm時，能明顯能感到阻力。此時手動機構(gòu)的螺桿被鎖緊螺母鎖死，繼續(xù)按逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，直到調(diào)節(jié)螺桿帶動彈簧拉伸，使活塞桿向前移動，當調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約21cm時，轉(zhuǎn)軸完成90’旋轉(zhuǎn)。此時切斷閥被*打開。

切斷閥處于常開狀態(tài)時，手動機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿是無法被鎖緊螺母鎖死的。

控制原理圖：

2、控制步驟：

以—段開，兩段關，小流量控制為例，具體控制步驟如下：

（1）①，②帶電，閥門全部打開，進行裝車；

（2）接近小流量控制時，⑧，④帶電；

（3）3秒后①，②失電，閥門關到小流量狀態(tài)；

（4）裝車完成時，⑧，④失電，閥門全關。

（5）如果重新裝車，則重復（1）～（3）步驟。

3、小流量開度調(diào)節(jié)：

（1）松開兩端保護套管；

（2）用內(nèi)六角扳手松開銅軸上的定位銷；

（3）用手旋轉(zhuǎn)一段銅軸，設定更小流量，順時針旋轉(zhuǎn)銅軸，設定更大流量，逆時針旋轉(zhuǎn)銅軸，調(diào)節(jié)后固定緊定位銷，通氣試驗，看是否滿足要求，如果不能，則需反復調(diào)整幾次，直至滿足要求。

（4）在第四項控制步驟，第2步時，用手旋轉(zhuǎn)另一段銅軸，保證兩端在第四項控制步驟，第3步都同時緊密頂緊氣缸端蓋，同時受力，旋緊定位銷。

（5）蓋好兩端保護端蓋。

主要性能規(guī)范：

主要尺寸及執(zhí)行器配置：

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